lora无线温振一体传感器即传感器的采集时间，采集方式完全有主机通过命令实现。其主要特点是：传感器平时处在低功耗状态、传感器可以随时响应远程主机控制命令、传感器可采集特征值或者原始加速度数据 lora 技术，提高了传输速率多振动（或者配合电流电压等）传感器同步采集功能温度振动一体传感器是指通过集成振动传感芯片和温度传感器芯片，按应用需求进行封装和信号输出的一种复合型传感器变送器。

工业应用中，电机时常会发生诸如匝间短路、过热老化、永磁体退磁等故障，为提高电机的安全运行性和可靠性，如何稳定可靠地检测电机温度与预防电机故障成为了现阶段监测电机设备安全运行系统中的一个研究重点。


电机将电能转换成机械能的过程中不可避免地产生了大量的热损耗，从而使得电机温度升高，导致电机某些部件老化。如电机绕组绝缘层漏电、永磁铁退磁等。电机设计时，会综合性能、发热量及散热量等因素，将电机设计在一定温度范围内从而确保电机的安全正常运行。而高稳定性和高可靠性的电机测温方案将有效保证电机的健康运行，预防电机发生故障。


电机过热损害
过热影响电机使用寿命，温度每升高10℃，绕组绝缘寿命大约减半，同时，还会降低金属的强度和硬度，以及降低润滑脂的特性和加速密封件老化。从而导致后期出现的各种故障。


电机长时间的过热运行会使永磁体退磁，将导致电机性能下降及损坏。


过热会使绝缘皮被击穿，将导致绕组短路而烧毁电机。


电机过热因素
电机过载（即过电流），将导致绕组铜损增加，发热量增加，从而使绕组温度升高。


环境及通风不良，环境温度过高，冷凝回路阻塞，通风不畅，导致散热风量不足产生高温。


电源电压影响，三相电压不平衡导致更大的电流不平衡，电流的负序分量引起定子损耗增加，因此定子绕组温升比在平衡电压下运行时的温度高。


电机轴承摩擦过热，轴承受力异常，破坏润滑剂、磨损加剧，导致轴承温度升高。


电机温度检测方法
温振一体三轴加速度传感器是一款三轴加速度传感器，可同时监测振动和温度信号。 温振一体三轴加速度传感器结合了三个方向的加速度传感器，输出稳定耐用。 该加速度传感器采用了特殊的调理电路，实现电压激励和输出电压信号。优秀的原理设计使传感器功耗非常低，是无线设备或电池供设备的理想传感源。传感器信号地与外壳隔离，内部屏蔽。不锈钢结构提供了一个一定的防水能力。一体电缆可靠，便于现场安装和电气连接。紧凑的外形适合大多数便携式测试装置。 温振一体三轴加速度传感器提供理想的宽频响应，适用于无线振动和冲击测量设备。


图1 电机图


定子绕组温度检测，最能真实反映电机内部温度状态，能有效预防可能发生的故障，但其容易受到电机内部强磁场的干扰，使测温产生偏差，需要稳定可靠的测温方案。根据国标GB755，定子绕组温度检测可用埋置检温计法。可在每相的定子绕组中埋置2只三线制的PT100热电阻来测量温度。


电机外壳温度检测，其具有传感器接线简单、电磁干扰弱等优势，是最简单的检温方法，但其对电机内部温度的判别不准确。由于电机外壳直接裸露在空气中，受环境温度、电机材质、电机散热结构、传感器等影响，不能精确检测电机温度。根据国标GB755，外壳温度检测可用温度计法。将热电偶或热电阻贴附于成品电机可触及的表面上来测量温度。


电机轴承温度检测，其因高速转动，不便直接放置温度计测温，现大多采用红外测温的方案进行温度检测。

技术参数：
精度在 1ms 以内。
加速度 0Hz～1KHz；
速度 1Hz～1KHz；
位移 1Hz～1KHz；
采样速率 32Hz～4kHz 可设定；
采样分辨率 20bit，最高可达 3.9ug 分辨率
测量通道： 3 轴；
温度测量-40℃ ～ 85℃，测量精度±0.5℃；
LORA 433MHz 免费频段；

应用领域
●工业旋转机械监测：
●电动机等旋转设备的齿轮、轴承的振动状态监测，故障监测
●地质监测：工程地质、地质监测。
●建筑物监测：高层建筑和大型结构物的振动。
●桥梁大坝监测：桥梁振动监测，大坝监测
●变压器监测：用于变压器振动与绕组变形监测
●矿用设备监测：用于矿上皮带机，防爆电机监测
●钢铁企业：预测型维护