近期经常有用户反应关于热电偶温度记录仪使用寿命及精度的常见问建议给大家；也希望大家可以踊跃提出更好的建议；我们来整理归类后分期在网站上公布，尽可使用热电偶温度记录仪不但可以准能的帮助大家解决在使用上的各种问题正确确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。安装不正确，热导率和时间滞后等题，现就这方面经公司技术人员认可并整理归档，一些平时我们需要注意的一些常识误差，它们是热电偶温度记录仪在使用中的主要误差。

1、温度记录仪热惰性引入的误差
由于热电偶温度记录仪的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶温度记录仪检测出的温度波动的振幅较炉温化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶温度记录仪波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶温度记录仪测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与时校正及更换。

2、温度记录仪绝缘变差入的误差
如热电偶不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶温度记录仪极间与炉壁间绝缘差有时可达上百度。

3、温度记录仪安装不当引入的误差
如热电偶温度数据记录仪安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶温度数据记录仪不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度之间的至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶温度记录仪的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶温度记录仪保护管和炉壁孔空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶温度记录仪的安装应尽可能避开根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶温度记录仪不能安装在被测介质很少流强磁场和强电场，所以不应把热电偶温度记录仪和动力电缆线装在同一动的区域内，当用热电偶温度记录仪测量管内气体温度时，必须使热电偶温度记录仪逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。